数字赋能智造升级 核级品质全程可溯

上海光华仪表推进厂区数字化改造 全力冲刺 L2 级智能制造工厂评定

近日，上海光华仪表有限公司全面启动厂区数字化转型与智能制造升级工程，以 “生产透明化、过程可控化、质量可溯化、管理数字化” 为目标，推进智能产线改造、数据平台建设与核级产品全生命周期管理，正式启动L2 级（规范级）智能制造工厂评定申报工作，以数字化创新筑牢核安全级仪表 “中国智造” 根基。

作为国内核安全级压力 / 差压变送器、电磁流量计及核电专用测量仪表的核心供应商，光华仪表深耕核电仪表领域数十年，产品成功服务秦山核电、恰希玛核电、清华大学高温气冷堆等国家重大核电工程，是国产核级仪表自主化、国产化的标杆企业。面向智能制造新时代，公司以数字化转型为抓手，对现有生产车间、装配线、检测中心、仓储物流及质量管控体系进行系统性重构。

本次改造重点围绕三大方向推进：一是构建 L2 级智能制造管控体系，对标智能工厂规范级标准，完善生产过程数据采集、设备联网监控、工艺参数闭环控制、生产看板实时可视化，打通设备层、监控层与执行层数据链路，实现生产状态透明化、异常预警实时化、过程管控精细化，全面提升生产效率与过程稳定性。

二是打造核级产品全批次追溯体系，针对 CEC (H) 系列核安全级变送器、核级流量计、UCA (H1) 核级吹气装置等关键产品，建立从原材料入厂、零部件加工、制程装配、检验检测、成品出厂到终端应用的唯一批次编码与电子档案，实现每一个核级零件、每一道关键工序、每一组检测数据、每一台出厂产品均可精准追溯到供应商、批次、时间、人员与设备，全面满足核电行业严苛质保与可追溯性要求，为核电安全运行提供全周期质量保障。

三是推进数字化质量与供应链协同，依托 MES、WMS、QMS 等信息系统，实现计划、排产、物流、质量、设备数据互联互通，消除信息孤岛；优化核级物料管控、特种工艺控制与老化试验管理，强化过程质量管控与风险预防，进一步提升核级产品可靠性、稳定性与一致性。

此次数字化转型与厂区改造，是光华仪表践行 “制造强国”“核电强国” 战略的重要举措。通过 L2 级智能工厂建设与全流程批次追溯能力落地，公司将进一步提升高端仪表智能制造水平，强化核级产品质量保障能力，持续为核电站、四代核电等重大工程提供更安全、更可靠、更精准的测量解决方案，以数字科技赋能中国核电装备自主可控与高质量发展。